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| 制冷電磁閥 |
| 中華人民共和國機械行業標準 JB/'r 4 119一91 制冷用電磁閥代替JB 4119-85 1 主題內容與適用范圍 本標 準 規 定了制冷用R12,R22,R502和R717電磁閥的術語，型式和基本參數，技術要求，試驗方 法，檢驗規則，標志、包裝和貯存。 本標 準 適 用于制冷裝置用R12,R22,T502,R717液管、吸、排氣管路通徑不大于40m m的電磁閥 (以下簡稱“電磁閥，’)。 2 91用標準 GB 2 4 23 .4 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db:交變濕熱試驗方法 ZB J 7 30 31制冷用擴口式管接頭螺母 JB 8 產 品標牌 3 術語 11 電磁閥 利用 線 圈 通電激磁產生的電磁力驅動閥芯運動來開啟或關閉的閥，閥的復位動作則利用重力、彈簧 力、電磁力、介質壓差或手動等作用來完成。 32 直動型電磁閥 利用 線 圈 通電激磁產生的電磁力直接驅動閥芯來開閉的閥。 3.3 先導型電磁閥 利用 線 圈 通電激磁產生的電磁力驅動先導閥、通過先導壓力產生閥芯上下部壓差來開閉主閥的閥。 3.4 常閉式電磁閥 線圈 不 通 電時閥門關閉，通電時閥門才開啟的閥。 3.5 常開式電磁閥 線圈 不 通 電時閥門開啟，通電時閥門才關閉的閥。 I6 最高工作壓力 電磁 閥 使 用時允許的最高工作壓力。 I了最大開閥壓差 使 電磁 閥 可靠開啟的閥進、出口間的最大壓力差。 3.8 最小開閥壓差， 使電 磁 閥 可靠開啟的閥進、出口間的最小壓力差。 3.9 壓力降 制冷 劑 通 過電磁閥進、出口間的壓力差。 3.10 泄漏量 在規 定 的 試驗條件下，試驗介質通過閥關閉位置時的流量。 3-11 名義容量 機械電子工業部1991一07一22批準1992一07一01實施 13.31 JB/T 4119一91 電磁 閥 的 名義容量是在額定壓力降下流過閥的制冷劑重量流量和制冷系統在名義工況下，膨脹閥 人口處焙值與蒸發溫度下飽和蒸汽焙值之差的乘積。 4 型式和垂本參數 4門型式 分 常閉 式 和常開式兩種的直動型或先導型電磁閥。 42 型號 電磁 閥 的 型號表示方法規定如下: 口 DF 口 口 口 口 型號示例:FDF3KP1 第 1類 電 磁 閥 用 阿 拉 伯 數 字 1表示，第2類電磁閥不表示(5.2.2條) 用途 :排 氣 管 路 電 磁 閥用 P表 示，液管、吸氣管路電磁閥不表示 — 型式:常開電磁閥用K表示，常閉不表示 — 閥q通徑，用阿拉伯數字表示，mm(按表3) — 電磁閥基本代號 — 制冷劑:A表示R717,氟利昂用F表示 表示氟利昂電磁閥閥口通徑為3 mm常開型，排氣管路，第1類。 4.3 基本參數 電磁 閥 的 基本參數應符合表1規定。表中擴口管應符合ZBJ 730 31的規定。 表 1 R12,R22.R502 R717 連接方式 閥口通徑 m m 電磁 閥 接 管 外徑(mm) X壁厚(mm) 閥口通徑 門、 n l 電磁 閥 接 管 外徑(mm) X壁厚(mm) 3 6X 1 3 10X 2 擴口管、法蘭、 焊 接、螺紋 6 8X1 6 13火2.5 8 10X1 10 17X2.5 10 12X 1 15 21X3 13 16X1.5 20 27X3 16 19X1.5 25 33X3.5 19 22X1.5 32 42火3.5 25 32又3 40 48X3.5 32 38X 3 40 46X 3 4.4 電磁閥名義工況 4.4.1 使用于制冷系統液體管、吸氣管和排氣管路電磁閥的名義工況如下 a. 冷凝溫度400C; 1332 一 一- ~ - - ---~~~.... JB/'r 4119一91 ;- e . 4.4.2 進入 膨脹閥的液態制冷劑溫度38'C; 蒸發溫度5℃; 壓縮 機吸氣溫度 150C; 壓縮機排氣溫度:以理論絕熱壓縮終端溫度加28'C。 電磁閥進口狀態參數按表2規定。 表2 電磁閥使用場合 電磁閥進口狀態與參數 壓力，MN 溫度，℃ 液體管對應于40℃的冷凝壓力38 吸氣管對應于5℃的蒸發壓力15 排氣管對應于40U的冷凝壓力3.11.1條中計算得到的壓縮機排氣溫度 表3 電磁閥使用場合制冷劑額定壓力降，kPa 液體管 R12 13.8 R22,R502.R717 20.7 吸氣管 R12,R22,R502,R717 6.9 排氣管 13.8 5 技術要求 5.1 一般規定 電磁 閥應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 5.2 工作條件 5.2.1 65℃ 。 5.2.2 5.3 排氣管用電磁閥適用介質溫度范圍為65^1500C;吸氣管、液管用電磁閥適用范圍為一25- 第 1類電磁閥最高工作壓力為 額定電壓 2.4M Pa(表壓，下同);第2類電磁閥最高工作壓力為1.7 M Pa. 電磁閥的額定電壓應符合表4的規定。 表4 交流 直流 24,36.110,220,380 12.24.48,110.220 5.4 電壓變化 電磁 閥 在 額定電壓的85%-11000范圍內波動時應能正常開閉。 5.5 絕緣電阻 電磁閥在環境溫度為5^-43℃和相對濕度不超過85%時，線圈接線端與外殼間的絕緣電阻應不小 1333 JS/T 4119一91 于20 MSZo 5.6 電氣強度 電磁 閥 在 周圍環境溫度為5-43'C和相對濕度不超過85%時 規定的頻率為50 H:的正弦交流電壓的絕緣電氣強度試驗，歷時1 表 5 ，線圈接線端與外殼間應能承受表5 min應無擊穿和閃絡。 額定電壓鎮60 > 60- 130 > 130-250 > 250--660 試驗電壓500 1 000 1 500 2 000 5.了線圈允許溫度 電磁 閥 在 規定的試驗方法下，溫度不超過表6規定值。 表 6 絕緣等級E B F H C 溫度，℃ 120 130 155 180 > 180 5.8 濕熱條件 電磁 閥 在 濕熱條件下，當額定電壓不大于60V 時其絕緣電阻應不小于 1M O;當額定電壓不大于 660V 時其絕緣電阻應不小于1.5 M n,濕熱試驗后，其電氣強度應符合第5.4條的規定。 5.9 液壓強度 電磁 閥 應 能承受1.5倍最高工作壓力的液壓強度試驗。 5.10 氣密性 在 1. 1倍 最高工作壓力下，電磁閥外部應無泄漏。 5門1 泄漏量 電磁 閥 在 規定試驗方法下，其泄漏量應小于表 7的規定。 表 7 公稱通徑 m m 3^-13 16^-25 32,40 最大泄漏量 mL /min 9 15 30 5.12 最大開閥壓差 在規 定 的 試驗方法下，電磁閥正常開閥的最大壓差，第1類電磁閥不小于2.1 M Pa(氣體);第2類 電磁閥不小于1.7 M Pa(氣體),1.4M Pa(液體)。 5.13 最小開閥壓差 在規 定 的 試驗方法下，電磁閥正常開閥的最小壓差:直動型電磁閥為。MPa;先導型電磁閥不大于 0. 03 MPa o 5.14 壽命 在規 定 的 試驗方法下，通徑小于25m m的電磁閥應能承受 1000 00次開閉試驗;通徑大于或等于 25 mm的電磁閥應能承受60 000次開閉試驗。試驗后電磁閥應能正常工作，其泄漏量不超過表7規定 值的2倍。 5. 15 容量 電磁 閥 生 產廠應規定電磁閥名義容量，在名義工況下的實測容量應不小于名義容量的95% o 5門6 耐振動 電磁 閥 經 耐振動試驗后，緊固件應無松動，電磁閥應能正常開閉，并符合5.4,5.2.2,5.12,5.13 條 t33生 Js/T 4 119一91 要求。 5.17 在用戶遵守產品說明書各項規定的條件下，電磁閥從出廠之日起18個月內，產品因質量問題不 能正常工作時，制造廠應負責免費修理或更換。 6 試驗方法 6.1 儀器儀表要求 各項 試 驗 所用的測試儀器、儀表應符合下列規定，并應在有效使用期內，附有標定合格證。 6.1.1 溫度測量儀表:準確度應為士。.30C,最小分度值不應超過規定準確度的2倍。 6.1.2 壓力測量儀表:準確度應為絕對壓力讀數的士loo,最小分度值不應超過規定準確度的2.5倍。 6.1.3 流量測量儀表:準確度應為被測量值的士2Yo，最小分度值不應超過規定準確度的2.5倍。 6.1.4 時間測量儀表:準確度應為被測量值的士0.2000 6.1.5 電氣測量儀表 6.1.5.1 電壓表:電壓表測量誤差應不大于表8規定。 表 8 V 被測電壓范圍0-7.5 > 7.5- 15 > 15-30 > 30-75 >75-150 > 150- 300 >300-750 最大誤差0.04 0.08 0.15 0.38 0.75 1.50 3. 75 6.1.5.2 電流表:電流表誤差為電流表指示值的士loo. 6.1.5.3 電阻測量儀表:電阻測量儀表誤差為電橋指示值的士1%. 6.1.5.4 電壓表、電流表、電阻測量儀表的最小分度不應超過精度的2倍。 6.2 試驗裝置技術要求 6.2.1 電源:試驗用的交、直流電源應具有足夠大的容量，輸出電壓應穩定，并可任意調壓。直流電源電 壓脈動為士1%. 6.2.1.1 交流電源裝置如圖1所示。 毯壓交流電派 1一雙刀單擲開關;2一自藕變壓器;3一交流電壓表i4一被測電磁閥;5一雙刀雙擲開關 6.2.1.2 替。 直流電源裝置如圖2所示。圖中變壓器與整流器組合亦可用相適應的直流發電機或蓄電池代 1335 JB/T 4119一91 (最 大 開 閥 壓 差 時用 ) 圖 2 I一 雙 刀 單 擲 開關 。z- 整 流 器 ; 3一 自 藕 變 壓 器 :4- 直 流 電 流 表; 5- 直 流 電 壓 表 ;6 一 雙 刀 雙 擲 開 關 ;7 一 被 測 電磁 閥 6.2.2 濕熱箱:試驗用的濕熱箱內空氣溫度及濕度應保持均勻，即在箱內有效試驗空間場的溫度差為 士2C,濕度差為士3%，且不應有凝露水滴落在被測電磁閥上。 6.3 絕緣電阻試驗 電磁 閥 在 環境溫度為5-43'C和相對濕度不超過85%時，用額定電壓為500V 的兆歐表進行測量， 測定其帶電與不帶電部分之間的絕緣電阻。 6.4 電氣強度試驗 電磁 閥 的 絕緣電氣強度應在輸出功率不小于0.25 k VA電源頻率為50H :的高壓試驗裝置上進行 測定。電壓緩慢地升至規定的試驗電壓值，并保持1 min，應無擊穿和閃絡。然后，將電壓緩慢降至零值， 并切斷電源。 65 線圈溫升試驗 將 電磁 閥 放人43士2℃恒溫箱內，當線圈溫度平衡時，測定并記錄線圈初始電阻值，接著接通110 額定電壓，當線圈達到熱穩定后，再測定并記錄線圈電阻值，用電阻法計算線圈溫升。 6.6 濕熱條件試驗 6.6. 1 將在室溫放置不少于6h的電磁閥置于濕熱箱中，按GB 2423. 4的要求，做嚴酷等級為40C的 2個周期的交變濕熱試驗。在濕熱條件下，按本標準第5.8條要求測試線圈的絕緣電阻。試驗后，在室溫 環境中放置4h恢復處理后，再進行電氣強度測定。 6.6.2 將電磁閥置于溫度為40士2‘C，相對濕度為850o-95%的濕熱箱內，經48 h試驗后，取出放在 通風良好的環境中，恢復1h，再進行電氣強度測定。 6.了液壓強度試驗 將電 磁 閥 安裝在圖3裝曾上，使閥的規定流向與試驗介質流向相反，堵塞閥的進口端，從閥出口端 緩慢地輸入等于1.5倍最高工作壓力的液體、并保壓3 min，應無外部滲漏及異常變形。 6.8 氣密性試驗 卸下 電 磁 閥線圈，把電磁閥安裝在圖3裝置上，使閥的規定流向與試驗系統介質流向相反，堵塞閥 進口端，并使整個閥門浸入水槽中，然后從閥出口端緩慢地輸人壓力等于1.1倍最高工作壓力的空氣， 并保持壓力恒定，歷時1 min，檢查閥外表及各連接處應無氣體向外滲漏。 6.9 泄漏量 】336 dB/T 4 119一91 1一手控閥門;2一單向閥門;3一壓力調節閥;4一壓力表;5一被測電磁閥，6-容器 將電磁閥安裝在圖4裝置上，使閥的規定流向與試驗系統介質流向相同，先使閥開閉5次，然后從 電磁閥進口端輸入壓力為0.05 M Pa空氣，在電磁閥關閉狀態下用流量計或排水法測空氣滲漏量。 氣很 1一壓力表;2-盆筒;3-量杯;4一 水盤;5一被測電磁閥;6一手控閥門;7-壓力調節閥 6門0 最大開閥壓差試驗 將 電磁 閥 安裝在圖3裝置上，使閥的規定流向與試驗系統介質流向相同， 的85%，將閥工作壓力(水壓或氣壓)緩慢升高到最大開閥壓差值 40 s，此時閥應全開。 將閥的線圈接通額定電壓 ，連續開閉5次，開閉時間間隔為30- 6.11 最小開閉壓差試驗 按第 6. 10條方法將電磁閥安裝在圖 啟電磁閥經過1-3 min后閥應全開。 6.12 開閉試聆 3裝置上，輸入壓力(水壓或氣壓)為最小開閥壓差值，然后開 將電磁閥安裝在圖3裝置上，在常溫環境中通入0.7 M Pa氣體，通徑小于25m m 次，通徑大于或等于25 mm時，閥開閉60 000次，開閉頻率為6^-10次/min, 時閥開閉100 000 1337 .rB/T 4119一91 6.13 流量試驗 通過 測 試 電磁閥水流量和空氣流量，然后通過附錄A(參考件)計算獲得電磁閥的容量，也可用制冷 劑介質直接進行測量。 6.13.1 水流量試驗 電磁 閥 安 裝在圖5裝置上，逐步調節通過閥門的壓力降,0.68 6X 1 0'-6.86 X 1 0'P a，每次增量為 0.68 6X1 0'P a，并記錄每次試驗閥前、后的壓力降、閥前水溫和水的重量流量值。為了考慮磁環效應對 測試精度的影響，再將壓力降由6.86 X l 0'P a開始，每次減量為0.68 6X 1 0'P a,測得相對應的10個測 點，取兩個相對應的讀數平均值為試驗結果，但同一測點的兩個讀數之間偏差應不超過30oa 1一手控閥門;2一壓力測量儀表;3一壓差測量儀表;4一手動旁通閥5-被測電磁閥 6 溫度測量儀表17-流量測量儀表18一泵;9-壓力調節閥;10一開式水箱 6.13.2 空氣流量試驗 電磁 閥 安 裝在圖6裝置上，在整個試驗中閥進口壓力調到72.1 X 1 0'P a，并將此壓力恒定在士3.43 X10'P a范圍內，然后逐步調節通過閥的壓力降，依次增量為0.34 3X 1 0',0. 68 6X 1 0',1.37 2X 1 04, 3.43X 1 0',6. 86 X 1 04P a，并記錄每次試驗時閥前空氣壓力，閥前空氣溫度，閥壓力降，通過閥的重量流 量，容積流量和大氣壓力值�？紤]磁環效應，再次測試通過閥門壓力降，依次為6.86 X10',3.43 X10', 1.37 X1 0',0.68 6X1 04,0.343X1 0'P a，并記錄上述要求的各項參數值。取兩個相對應的讀數平均值為 試驗結果，但同一測點的兩個讀數之間偏差不超過 30X o0 對大 口徑 的閥，閥前壓力可適當降低，但應結合一定的壓力降，以求得相近的聲學比。 6門4 耐振動試驗 將 電磁 閥 固定在振動試驗機上，在頻率10H z、振幅1.5 m m的條件下，經上下、左右、前后各1h的 振動試驗，試驗后檢查緊固件應無松動，按5.4條進行電源變化試驗及按6.10條和6.11條進行最大開 閥壓差、最小開閥壓差試驗。 1338 JB/T 4 119一91 1一壓力表;2一壓差測量表;3一手控閥門;4-流量測I儀表，5-溫度測t儀表， 6一 被 測 電 磁 閥 ，7 一 壓 力 調 節 閥 ;8 一 容 器 了檢驗規則 電磁閥的出廠檢驗、抽樣檢驗和型式試驗的項目，技術要求、試驗方法按表9的規定。 表 9 項目出廠檢驗抽樣檢驗型式試驗技術要求條款試驗方法條款 絕緣電阻 △ △ △ 5.5 6. 3 電氣強度5.6 6.4 線圈允許溫度5.7 6.5 5.8 6. 6. 1 濕熱條件 △ 6.6.2 液壓強度5.9 6.7 氣密性 △ 5. 10 6.8 泄漏量5. 11 6.9 最大開閥壓差5.12 6.10 最小開閥壓差 5.1 3 6.1 1 壽命5. 14 6.12 容量5. 15 6. 13 △ 耐振動5.16 6. 14 注 :△ 符 號為應作項目。 了.1 出廠檢驗 每 件 產 品都應作出廠檢驗。 7.2 抽樣檢驗 1339 JR/T 4 119一91 7.2. 1 成批生產的產品 7-2-2 一年內的同型號 應進行抽樣檢驗，以檢查生產過程的穩定性。 產品數量作為一個檢查批量，抽樣的時間應均衡分布在1年中，抽查項目中“容 量”可用名義工況下水流量作對比。 7.2.3 檢驗方案按表10規定的一次抽樣方案。 表10 批量數樣本大小合格判定數A} 不合格判定數尺 簇50 2 0 1 > 50- 100 3 > 100-500 5 1 2 > 500 8 2 3 7.3 在下列情況下電磁閥應進行型式試驗，每次試驗不少于5件: 新試制的電磁閥; 產品在設計、工藝或材料上有較大改變可能影響產品性能時。 a. 卜 8 標志、包裝、貯存 8.1 在電磁閥的適當位置上應固定銘牌，其尺寸應符合JB 8的規定，銘牌字跡應清晰、位置端正，并應 標出: a . 卜， 電磁閥型號及名稱; 額定電壓; 最高工作壓力; 工作介質; 制造廠名稱; c. d. e. f. 制 造 年月。 8.2 閥體標志 電磁 閥 的 閥體上應鑄、鍛出表示介質流向的箭頭。 8.3 產品出廠時進、出口處應有防塵保護，并應做到清潔、防潮、防霉和密封。 8.4 產品出廠時應隨帶下列技術文件: 產品 合 格 證 ， b 產 品 說明書，其內容應有主要技術參數、工作原理、性能特點、使用方法、連接尺寸和安裝說明; c. 裝 箱 單。 8.5 電磁閥應貯存在清潔、干燥的通風室內。室內空氣中不含有腐蝕電磁閥的有害雜質。 1310 lB/T 4 119一91 附 錄 A 制冷用電磁問容量計算方法 (參 考 件 ) A1 液體制冷劑容f計算 根據 第 6.13.1條測得的數據，計算各測試點的水密度與壓力降之積H 值: 月。=PWOP} ······”··”··，”·“··“·····”··“·“⋯⋯(A1) 式中:N— 閥門入口處水密度，由入口處水溫確定，kg/ma 仰，— 水通過閥門壓力降，9.8 X 1 0"P a, 在對數坐標紙上，以閥門水重量流量m (kg /s)為縱坐標，以H，為橫坐標，繪制曲線，如圖A1所 不。 山w kg/. 圖 A 1 根據 第 3.11條給定的名義工況條件計算液體制冷劑密度與壓力降之積H‘值: H, L= A LO Pr L ·· ··· ·· ·· ·“ ·· ·“ ··· “⋯ A 2 ) 式中:p,L— 電磁閥入口處液體制冷劑密度，kg/mg; OP ,L 液體制冷劑通過閥門壓力降，9.8X 1 0"P a, 根據 方 程 (A2)計算的H.L值，在圖A1中查得相對應的閥門液體制冷劑重量流量akL,kg/s, 最后 計 算 出通過閥門液體制冷劑的額定容量Q,L(kW): Q, L= w .以 h :一 h, )X 36 00 ·· ·“ ·· “· ··· ··· ··“ ·· “⋯ ⋯ (A 3 ) 式中:h,— 制冷系統中膨脹閥入口處比焙值，kJ/kg; h2— 制 冷 系 統中蒸發溫度下飽和蒸汽比焙值，kJ/kg, A2 氣體制冷劑容f計算 根據 第 6.13.2條測得的數據，計算各測點的KA值: KA 叭 N V 2,&AP. .⋯ ，..⋯ ‘.”‘.’‘·.⋯ ⋯ ”·一(A4) 式中:K - 閥門流量系數; A- 閥 門 面 積，mm'; 。.— 通 過 閥 門空氣重量流量，kg/s N— 換 算 常 數,N=1。一‘; 1311 JB/T 4119一91 g 重力加速度，g=9.81m /s'; AP"— 空氣通過閥門時壓力降，9.8X10'Pa; P. 閥門入口處空氣密度，由人口處空氣溫度確定，kg/m$a 按下列方程計算空氣流量試驗中每一測試點的聲學比AR.: ，�！鱌. n n . 二二— P. Q . ....................···.······“····一(A5) 式中:AR.— 空氣聲學比; P. 閥 門 入 口處空氣絕對壓力，9.8X10'Pa; k,— 空 氣 絕 熱 指 數，(空氣為1-4). 根據 第 6 .13.2條測得的數據，計算空氣密度與壓力降之積從 值: H, = P .OP . ”· ·“ ·· ·· ··· ··· ”· ”· ··· ··· ··“ ·· ·⋯ ⋯ ( A6 ) 當空 氣 通 過閥門壓力降為0.34 3X 1 0'-6.68 X 1 0'P a時，在對數坐標紙上，以空氣重量流量W.(kg/ s)為縱坐標，以空氣密度與壓力降之積H，為橫坐標，繪出曲線，如圖A2所示。 a., k g /s 圖 A 2 當空 氣 通 過閥門壓力降等于或大于6.86 X 1 0'P a時，以KA為縱坐標，以AR.為橫坐標，在線性坐 標紙上畫出空氣KA-AR。曲線，如圖A3所示。 KA mm' 圖 A 3 根據第3.n條名義工況條件，計算氣體制冷劑密度與壓力降之積 H,g=AgAP"g ,kg/m'; ，8X10' Pa, A ，R。 ,:一就△P.. H,。值: .........................·.⋯ ⋯(A7) 式中:P.. OP.. 電磁閥入口處氣體制冷劑密度 氣體制冷劑通過閥門壓力降，9 ”..............·....⋯ ⋯(AS) 1342 ,is/T 4 119一91 式中:p.9— 電磁閥入口處氣體制冷劑絕對壓力，9.8 X 1 00P a; k,— 制 冷 劑 絕熱指數，根據閥入口處制冷劑壓力和溫度確定。 Ap ,g/ p,, O.1 時，根據氣體制冷劑H,:值，在圖A2中查得對應的氣體制冷劑重量流量m,R(kg/s); Ap ,擴p ,g >O.1 時，根據氣體制冷劑聲學比AR,:值，在圖A3中查得對應的氣體制冷劑KA值，然后 計算氣體制冷劑重量流量W,g(kg/s) 。、=(KA)N N 2gpr,Ap,g .......⋯⋯ “⋯ ⋯”⋯ ⋯ (A9) 計算通過閥門氣體制冷劑的容量Q,(kW): Q,g=-,g(h :一h,)X 36 00 ·”·”·····”··“···········一 (A10) 附加說明: 本標準由機械電子工業部合肥通用機械研究所提出并歸口。 本標準由上海恒溫控制器廠負責起草。 本標準主要起草人江鋒、錢佩敏。 1343 |
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